1. Застосування запаюють пакетів
2. Класифікація зварників пакетів
3. Імпульсні зварювачі пакетів
4. Принцип роботи
5. Запайовики з постійним нагрівом
7. Роликовий (конвеєрний)
8. вакуумний
9. Принцип дії запаюють
11. міні
12. кліщі
13. Як вибрати зварювач пакетів
15. Поради щодо використання
16. Технічне обслуговування запаюють пакетів

З появою на ринку пакувальних матеріалів поліетиленової плівки, збереження товарів, особливо продуктів харчування, і їх зовнішній вигляд, вийшли на якісно інший рівень. А, після того, як були розроблені різноманітні моделі для склеювання країв - не тільки великі промислові, але також недорогі ручні - процес перестав бути прерогативою великих виробників. Сьогодні, за допомогою зварювача пакетів , Герметично «загорнути» готовий виріб можна і в малому бізнесі, прямо на ділянці виготовлення, і в магазині або в обслуговуючому закладі, і навіть в побуті.

Зварювач пакетів - це пристрій для нероз'ємного з'єднання полімерних матеріалів шляхом термічного впливу. Говорячи простіше, це апарат, що стискає разом два листа плівки і нагріває до такої температури, при якій вони частково плавляться, за рахунок чого з'єднуються. Застосування на виробництві цих простих в експлуатації і досить надійних пристроїв дозволяє значно підвищити ефективність роботи на етапі упаковки. Вони можуть працювати з будь-яким видом синтетичного полотна, до складу якого входять термосваріваємиє матеріали: пакети поліпропіленові та поліетиленові, плівки багатошарові і пакувальні (гнучка БОПП, термозбіжна). Наявність додаткового обладнання розширює функціональність.

Якщо підійти до назви більш строго з технічної точки зору, то процес більше схожий не на пайку, а на зварювання. Тому що перше - це з'єднання матеріалів за допомогою припою. А друге - те ж саме, але на основі дифузії, тобто, взаємного проникнення одного в інший, що як раз має місце у випадку з плівкою. Тому, механізм, традиційно іменований запаюють, часто називають зварювальником пакетів. Або сшивачем.

Застосування запаюють пакетів

• Фасовка і / або упаковка товарів для зберігання, доставки та подальшого продажу в сфері виробництва текстилю, харчової продукції, білизни, верхнього одягу, медикаментів, техніки, аксесуарів, іграшок і багато іншого.

• Фасовка для зберігання продуктів в закладах громадського харчування: кухні столових, кафе, ресторанів, кав'ярень, фаст-фудів.

• Фасовка продуктів харчування і упаковка одноразових сумок в торгових точках: супер- і гіпермаркети на виході із залу, відділи власного виробництва, в першу чергу, продуктові, мережеві магазини.

• Упаковка готової продукції на поліграфічних підприємствах, а також в квіткових і подарункових магазинах.

При бажанні, можна було б назвати ще чимало місць, в яких застосовуються зварювальники-запайщики, тому що, при помірній ціні, їх можна використовувати скрізь, аж до побутового вживання.

Класифікація зварників пакетів

Зварювальники пакетів бувають:

За типом нагрівання - імпульсний і постійний. За варіанту установки - підлогові, настільні, переносні (мобільні). За способом приводу - ручні і автоматичні. До першої групи можна віднести також зварювач пакетів ножний, з педаллю (рис. 1). За наявності додаткових функцій - з відсмоктуванням або наддувом повітря, з пристроєм для проставляння дати, коду та інших відомостей та інші.

Імпульсні зварювачі пакетів

Імпульсний зварювач пакетів (рис. 2) або, як його називають, пульсуючий, це більш поширене обладнання, в порівнянні з постійним. З його допомогою паяють термосваріваємиє матеріали, алюмінієві і паперові кашировані плівкою багатошарові конструкції, полімерні пакети. Такий режим спрощує зварювання тонкої плівки. Подібне обладнання не вимагає, щоб з ним працював оператор високої кваліфікації. Потужністю нагрівального елементу можна управляти в широких межах, регулюючи тим самим швидкість полімеризації шва і глибину проплавлення. Процес виконується при будь-якому положенні в просторі. Технологія дуже проста, а ефективність - в тій же мірі висока. Шви робляться плоскі або обрізні.

Щоб, одночасно зі зшивкою країв, наносити необхідну інформацію, на губки механізму ставиться вбудований термодатор. Букви і цифри на ньому змінні. В основі блоку управління таким ЗАПАЙЩИКОВ - сучасна елементна база. Параметри процесу з'єднання налаштовуються швидко і легко. По ходу роботи можна регулювати тривалість, а також мінімальне і максимальне значення електричних імпульсів. Завдяки цьому, з'єднання виходить більш якісним, ймовірність прожога матеріалу знижується. Шов виходить досить міцним, тому що, під час подачі імпульсу, матеріал плавиться, з взаємним проникненням, а при його відсутності - полимеризуется.

У разі правильної експлуатації, імпульсний блок управління здатний без проблем прослужити кілька років. Одним з найважливіших переваг апарата є великий діапазон регулювань по товщині і типу з'єднується матеріалу.

Імпульсні запайщики випускаються всіх видів - мобільні, настільні та підлогові, з розташуванням нагрівальних елементів, як вертикальним, так і горизонтальним.

Принцип роботи

Імпульсний зварювач пакетів ручний діє таким чином. Таймер на торцевій частині встановлюється в положення, відповідне температурі плавлення плівки і її товщині. На робочу поверхню укладається матеріал. Потім верхній важіль з губками опускається вниз, притискаючи плівку. Чи включається електрику, при цьому загоряється лампочка. Робоча поверхня планки нагрівається, листи поліетилену зварюються між собою. На це зазвичай іде до 5 секунд. Потім живлення вимикається, індикатор гасне. Верхній важіль піднімається.

Запайовики з постійним нагрівом

Притискні губки з постійним нагрівом використовуються в тих апаратах, які розраховані на велику швидкість запаювання і, як наслідок, на високу продуктивність (рис. 3). Як правило, цей вузол поєднується з термоножом. В результаті, разом зі зварюванням країв, один пакет відразу ж відокремлюється від іншого.

Крім того, постійний нагрів часто використовується при безперервної поздовжньої запайке роликовими (ротаційними, конвеєрними) моделями. Вони працюють без пауз, формують рукав за допомогою швидкісного зварювання плівки.

Зазвичай, в таких апаратах, з метою отримання рівномірної зварювання і більшої швидкості, застосовується двосторонній нагрів. Це означає, що з кожної сторони матеріалу розташована одна притискна губка, розігріта до необхідної температури, за допомогою вбудованого в неї Тена. Для установки даного параметра, в конструкції передбачені блоки управління. Ширина губок залежить від моделі фасувально-пакувального агрегату, яка вибирається в залежності від поставлених завдань.

Губки пристроїв з постійним нагрівом можуть мати різну поверхню: гладку, сітчасту, хвилясту (еврошов), рифлену. На них може бути вибитий логотип компанії. Крім того, як і у випадку з імпульсними апаратами, в них нерідко вбудовується термодатор зі змінними цифрами та літерами. Він може бути одно- або дворядовий, останній робиться на замовлення.

Після того, як були проведені багаторазові дослідження функціонування ВЧ інверторів, підключених до мережі змінного струму, розробники пристроїв з постійним нагрівом створили силові модулі. З їх допомогою на нагрівальні елементи подавалася значна потужність. Використання спеціальних контролерів робило роботу цих модулів більш стійкою - від нижнього, до верхньої межі, по всьому діапазону навантажень. А також здійснювало захист від перегріву і перевантажень. З їх же допомогою здійснювалося включення і виключення модуля.

Силовий модуль, що працює в парі з контролером, являють собою компактний блок управління, як зварюванням плівки, так і її різкою. Добавка програмного забезпечення, яке посилає керівні сигнали, дає можливість створювати на основі зазначених блоків автоматизовані комплекси.

Роликовий (конвеєрний)

Роликовий зварювач пакетів відноситься до категорії апаратів з постійним нагрівом. Використовується для склеювання швів без обмежень по довжині. Може працювати з ПЕ, ПВД, ПНВД, ПП, ПВХ, алюмінієвими, паперовими, Кашоване товстими багатошаровими плівками. Конструкція має рухливе стрічкове полотно, регулятор швидкості, висоти і температури нагріву, тефлонову зварювальних поверхонь і спрямовуючу з роликами. У більшості моделей присутня орендаря (гравірування, фарбувальний ролик, термотрансферний друк).

Швидкість конвеєра синхронізована з запаюють роликами. В результаті шов виходить герметичний і акуратний. Підлогові роликові конструкції робляться зазвичай вертикального типу, настільні - горизонтального.

вакуумний

Вакуумний зварювач пакетів (рис. 5) перед тим, як зшити мішечок з продукцією, відкачує з нього повітря. В результаті, термін зберігання продуктів значно подовжується за рахунок того, що гальмується ріст і розмноження бактерій, запобігає утворенню СО2 і окислення жирів. Іноді в кульок закачується нейтральний газ - в цьому випадку термін придатності вмісту найбільший.

Виріб працює з рулонної харчовою плівкою або поліетиленовими пакетами - рукавними, гладкими і гофрованими. Може бути настільним або підлоговим, з ручною або автоматичною обрізкою. Режими витяжки повітря: вологий, сухий, для ягід.

Переваги агрегату: ефективний, зручний, надійний, економічний. Настільні варіанти з ручним управлінням застосовуються в малих і середніх підприємствах, або в побуті. Автоматизовані підлогові моделі - це запайщики пакетів промислові, більші і дорогі. Вони використовуються там, де треба обробити значні обсяги продукції.

Принцип дії запаюють

Зварювач пакетів настільний. Плівковий рукав ріжеться вручну на необхідну довжину. Один його кінець кладеться на тефлонову нагрівальну смугу. Кришка закривається, натискається кнопка «спайка». Краї пакета з'єднуються. Кришка відкривається, в заклеєний з трьох сторін мішок укладається продукція. Що залишився не шитий край кладеться на термополосу, кришка закривається. Натискається кнопка «вакуумирование». Машина відсмоктує з кулька повітря і заклеює останню сторону. Є можливість працювати зі спеціальними ємностями із пластику, які поставляються з технікою в одному комплекті. У кришці є отвір, в який вставляється трубка для видалення повітря.

У підлогового пакувальника є спеціальний стіл. З одного або двох сторін зроблені тефлонові термополоси. На них кладуться пакети, краї яких треба з'єднати. Оператор натискає на кнопку, кришка опускається, проводиться викачка повітря і склеювання країв.

Вакуумні пакувальним машини можуть бути одно- або двокамерними. Перші - підлогові і настільні. Другі - підлогові, з перекидний кришкою, більш продуктивні. Поки в першій камері, закритою кришкою, виконується вакуумирование з подальшою запаюванням, оператор може отримати готові пакети з другої і укласти чергові. Є обладнання спеціального призначення: для габаритних упаковок, безкамерні, автоматичні конвеєрні машини, установки для запаювання лотків (рис. 6).

міні

Дуже зручна річ для застосування, перш за все, в побутових умовах - міні зварювач пакетів (рис. 7). Він являє собою портативний пристрій, вагою в межах від 50 г до 100 г., довжиною близько 10 см., Схоже на степлер. Корпус пластиковий, працює від двох пальчикових батарейок, споживана потужність - близько 3 ват. Кнопка включення знаходиться під важелем. Щоб з'єднати краї мішечка, досить покласти його відкриту частину на термоконтакт, притиснути зверху важелем і провести по всій ширині пакета (рис. 8). Під час притиснення, важіль втопить кнопку, включиться харчування. Апарат зручний для домогосподарок і менеджерів магазинів. У деяких моделях плит магніт, для зберігання «на видному місці», наприклад, на бічній поверхні холодильника.

кліщі

Зшивач пакетів типу Кліщі (Рис. 9) призначений для упаковки мішечків «на вазі». Являє собою механізм з двома ручками, як у пассатижей, з'єднаних з двома тефлоновим запаює планками. Блок управління може бути в окремій коробці або перебувати між ручками і планками. Працює від мережі 220В, в яку включається за допомогою шнура з вилкою. Довжина шва - до 600 мм. Може зшивати пакети зі складками або з товстих плівок до 200 мкм.

Як вибрати зварювач пакетів

На ринку пропонується багато різних запаюють пакетів . Це пов'язано з тим, що кожна модель краще працює в певних умовах. Щоб зробити правильний вибір, треба врахувати деякі моменти.

Ширина пакета. Зварювальні машинки розраховані на різну ширину плівки. Притому, на великих можна паяти менші. Тому, якщо, наприклад, на пакувальній лінії планується використовувати кульочки шириною 220 мм, 280 мм і 360 мм, то краще брати обладнання на 400 мм, воно підійде у всіх випадках.

Матеріал. Сировина для виготовлення пакетів також може бути різним. Вони робляться зі звичайного або металізованого поліпропілену, поліетилену низького або високого тиску, ламінованих і багатошарових матеріалів. Під час з'єднання країв, необхідно враховувати ці особливості. Так, наприклад, багатошарові з листом алюмінієвої фольги заварити з відрізним швом не вийде. Тут краще підійде плоский або еврошов. І той же самий еврошов, при всіх його достоїнствах, не найкращий варіант для зварювання поліетилену. Для нього бажано взяти імпульсний зварювач пакетів ручний з ножем.

Вид шва і його товщина. Шов може бути відрізний, плоский, еврошов, з тисненням (горизонтальне, вертикальне, сіточка). Це важливий елемент упаковки, від якого в певній мірі залежить статус вмісту. Покупець часто звертає увагу на міцність і відмінні риси шва. Добре, якщо проділ «вміє» робити кілька видів, для різних типів пакетів. А також - якщо регулюється під різне число шарів плівки, тому що пакети з фальцами (складками з боків) - це вже 4 шари. Не кажучи про те, що є просто багатошарові матеріали. При наявності великих партій, краще купити виріб із запам'ятовуванням налаштувань, обладнане цифровим блоком.

Часто на шві проставляється дата, номер партії, логотип, інші відомості. Для цього прилад обладнується термодатором. Останні можуть бути різного розміру, зазвичай на 6 або 8 знаків, які ставляться в будь-якій частині шва.

Додаткові опції. Залежно від вмісту, може знадобитися, щоб конструкція мала можливість виконувати деякі операції понад те, що передбачено в стандартному наборі. Наприклад, відкачувати повітря для вакуумування. Або, навпаки, наповнювати пакет повітрям, якщо там тендітні продукти. Для медичних виробів передбачені спеціальні шви, що допускають стерилізацію. А для рідин треба, щоб кульок був герметичним.

Інше. Крім зазначених вище, треба звертати увагу і на інші, не менш важливі, чинники. Продуктивність апарату повинна відповідати планової. Якщо за зміну паяется невелике число пакетів, можна взяти простенький настільний прилад. Якщо багато - потрібен промисловий агрегат, з механічним або пневматичним приводом. Наявність ножа, обрізала матеріал паралельно шву, потрібно, якщо розмір полотна більше, ніж пакета. А також, якщо треба, щоб зовнішній вигляд був ідеальним.

Крім того, конструкція і корпус вироби повинні витримувати високі температури, а останній - ще й бути удароміцними. Від цього залежить тривалість роботи. І дуже добре, якщо запайщик обладнаний засобами захисту від опіків - спеціальними екранами, обмежувачами, індикатором температури.

Поради щодо використання

Припустимо, на прилавку лежать два імпульсних ручних зварювача, від різних фірм. Параметри - аналогічні. Різниці у вартості - близько 20%. Чому?

У одного (більш дешевого) провід зі штепселем м'якше, тонше і коротше, ніж у іншого. Як показує практика, десь через рік інтенсивної експлуатації він почне сохнути, тріскатися, розшаровуватися і ламатися. У першого торцева кришечка, на якій розташована ручка таймера, пластикова. У другого - з металевою накладкою (мал. 10). Перші в ремонт віддають частіше, ручка втиснула або вибита.

При опусканні верхньої планки, кожен раз натискається мікроперемикач. У дешевому апараті його вистачає на кілька місяців. На радіоринку він продається за 0,5 $. У більш дорогому якість краще, він буде працювати 1,5 або 2 роки. Варто в 4 - 6 разів дорожче.

Головний вузол запаівателя пакетів - трансформатор. В дорогою конструкції для його намотування застосовується мідний дріт. У дешевої - алюмінієва. Останній сильніше гріється, довговічність - в 2-3 рази нижче. Зате він в 2 рази дешевше, виробнику це вигідно.

І останнє. З досвіду, пластикові зварювальники пару раз ремонтують, а потім, в більшості випадків, їх можна викидати. Ті, що в металевому корпусі - здають в сервіс, скільки буде потрібно.

Технічне обслуговування запаюють пакетів

Щоб продовжити термін служби виробу, треба в кінці кожної зміни чистити нагрівальну тефлонову смугу - прибирати з неї залишки плівки та іншу бруд. Крім цього, рекомендується раз на півроку оглядати нагрівальний елемент і, якщо буде потрібно, міняти його на новий.