Всім привіт! Сьогодні подивимося що твориться за кадром - як відбувається виробництво паперу та технологія виготовлення паперу нарешті нам відкриються. Тривалий шлях автоматизації і відточування процесу виробництва паперу, технології і остаточного складу продукції вилився в перехід до складних автоматизованих лініях.
Спочатку папір робили вручну , Без використання спеціальних інструментів. Листи виходили грубі і не довговічні, а про нинішній білизні можна було тільки мріяти. З розвитком технологій, винаходом нових корисних пристосувань, була розроблена папероробна машина.
Згодом вона тільки удосконалилася, але саме її винахід став воістину ключовим витком в історії паперової промисловості.
У статті ми розглянемо:
• З яких етапів складається виготовлення паперу для офісу.
• Що входить до складу паперу, які добавки застосовують у наші дні.
• Елементи, з яких складається папероробна машина.
Отже, приступимо. Зараз виробництво паперу - технологія складна технічно (наявність норм і ГОСТів) і досить витратна (висока вартість складного обладнання).
знаєте скільки важить пачка паперу А4 500 аркушів ? Саморобним домашнім виготовленням паперу в великих обсягах ніхто не цікавиться, тому в даній галузі переважають великі світові корпорації з величезними заводами.
Верстат для виготовлення паперу, включає в себе безліч елементів, які включаються в процес в залежності від етапу виробництва. Підемо по порядку.
Залежно від характеру виготовлення, можуть застосовувати як первинне, так і вторинне сировину. Вторинній переробці схильні використані журнали, газети та інша друкарська продукція. До первинної сировини відносять волокна целюлози, переробленої з деревини.
Обидва види сировини, очищені і промиті, надходять на конвеєр машини.
На першому етапі відбувається формування паперового полотна. За допомогою нескінченної сітки папір позбавляється переважної більшості води.
Виходить своєрідний фільтр - деревні волокна рухаються далі, а вода просочується крізь сітку. Сітка приводитися в рух валиками, навколо яких вона натягнута від чого її рух виходить нескінченним.
До слова, подібну сітку застосовували і в самому ранньому виробництві паперу, тільки вона не була закольцована і автоматизована, чому процес проходив значно довше.
На другому етапі паперове полотно проходить через три преса. Їх завдання віджати воду, що залишилася з сировини і надати необхідну щільність паперу. Ці два процеси можна назвати «мокрими», тому що наступні етапи будуть стосуватися сушки продукції.
Наступний етап складається з проходження паперового полотна по нагрітих зсередини гарячою парою валикам. Вони розташовані в два ряди таким чином, що папір виявляється затиснута валиками зверху і знизу.
Завдяки цьому папір остаточно висихає. В кінці процесу, зазвичай, вона виходить висохлої на 95%. На завершення полотно пропускають через охолоджені валики для надання необхідної пластичності.
У завершальному процесі папері надається лиск, гладкість і додаткове ущільнення. Щільно проходить через чавунні валики, які розташовані в шаховому порядку: зверху і знизу. Папір по черзі огинає то верхній, то нижній вал.
Завдяки високому тиску на папір, вона ставати щільніше. Даний процес називають каландрирование. Отримана папір намотується в рулони або розрізається і фасується в коробки .
На цьому завершується виробництво паперу та технологія, як бачите, не дуже складна, але налагодження технологічного процесу може займати значний час, тому що залежить від властивостей вихідної сировини - вологості, волокнистості і вмісту смол.
